شرکت ساتورن مستقر در منطقه ریبینسک وابسته به اتحادیه موتورسازان روسیه UEC از توسعه و استقرار یک سامانه دیجیتال جدید برای مدیریت فرآیند خط تولید قطعات موتور توربوفن PD-8 خبر میدهد. بر این اساس زمان موردنیاز برای تکمیل ساخت، صحهگذاری و کنترل کیفی قطعات با استفاده از تجهیزات سختافزاری و نرمافزاری جدید نصب شده به میزان قابل ملاحظهای تا شش برابر وضعیت عادی کاهش مییابد.
یکپارچهسازی دوربینهای تصویربرداری حرارتی با سامانه کنترل حرارت امکان پایش قطعات تولیدشده را فراهم میآورد. در این روش آثار حرارتی فرآیندهای تولیدی بر روی قطعه و مشخصههای هندسی آن بررسی و آنالیز میشود. پیش از نصب و راهاندازی این سامانه جدید در خط تولید ساتورن، ارزیابی اولیه آن در مرکز استاندارد و آزمایشگاه مرجع تجهیزات اندازهگیری صنعتی روسیه با موفقیت انجام شد.
بنابر اعلام مدیر خط تولید موتور توربوفن PD-8 در شرکت ساتورن، تجهیزات این سامانه در چهارده نقطه مختلف این خط تولید مستقر شده و متخصصان مربوطه از طریق نرمافزار مرکزی فرآیندها را کنترل و پاییش میکنند. بر این اساس برای برخی فرآیندها به ویژه در مورد قطعات با هندسه پیچیده و خاص که پیش از این زمانی معادل یک روز و نیم وقت صرف، در حال حاضر با استفاده از این راه حل فناورانه جدید تنها نیاز به چند دقیقه است.
شرکت ساتورن در راستای راهبرد کلی دولت روسیه برای روزآمدسازی صنعت هوانوردی غیرنظامی این کشور، در چند سال اخیر با جدیت بکارگیری راه حل های دیجیتال پیشرفته را در بخشهای مختلف خط تولید محصولات متنوع و تاسیات ساخت قطعه و مونتاژ نهایی آغاز کرده است. موتور توربوفن بومی PD-8 در حال پشت سر گذاشتن مراحل نهایی ارزیابی صلاحیت پروازی با هدف دریافت مجوزهای لازم از سازمان هواپیمایی کشوری روسیه است. این موتور نیروی پیشران نمونه جدید بومی جت مسافربری منطقه ای سوپرجت100 را تامین خواهد کرد.
منبع :
