در حال بررسی...قالب‌های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت
متخصصان شرکت ساتورن، عضو اتحادیه موتورسازان روسیه UEC، تجهیزات قالب‌زنی پرس هیدرولیکی را بهبود بخشیده‌اند که با استفاده از آن، پره‌های کمپرسور موتور هوایی ساخته می‌شوند. استفاده از راه‌حل‌های جدید در طراحی آن، باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن می‌شود. متخصصان شرکت ساتورن یک طراحی جدید را برای قالب ایزوترمال در پرس هیدرولیکی توسعه داده‌اند که برای ساخت پره‌های کمپرسور موتورهای توربین گازی استفاده می‌شود. این قالب مجهز به اجزای قابل‌تعویض از آلیاژ مقاوم در برابر حرارت است که باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و کاهش زمان تنظیم مجدد تجهیزات می‌شود.
در فرآیند ساخت پره‌های موتور با استفاده از پرس هیدرولیکی، قالب تحت فشارهای بالایی قرار می‌گیرد. این قالب باید دمای بالا را تحمل کرده و پایداری ابعادی قطعات تولیدی را تضمین کند. طراحی ارتقایافته عمر مفید قالب را افزایش داده و امکان تولید تعداد بیشتری پره را قبل از نیاز به تعویض آن فراهم می‌کند. علاوه بر این، در گذشته تعویض کل قالب امری ضروری بود، اما اکنون فقط اجزای معیوب قابل‌تعویض هستند. این امر باعث ایجاد یک صرفه‌جویی اقتصادی واقعی می‌شود. عملکرد قالب در شرایط تولید تایید شده و این شرکت قبلا برای این نوآوری ثبت اختراع دریافت کرده‌است.
بخوانید: “راه‌اندازی خط آزمایش غیرمخرب پره‌های توربین در شرکت ساتورن“
شرکت ساتورن فعالانه تحقیقات لازم را انجام می‌دهد و بر روی توسعه و اجرای راه‌حل‌های نوآورانه کار می‌کند. علاوه بر مدل بهبودیافته قالب برای پرس هیدرولیکی، متخصصان این شرکت، روشی برای بازیابی عملکرد موتورهای ماشین‌های الکترواریزونی چندمحوره با استفاده از تجهیزات داخلی پیشنهاد کرده‌اند. یکی دیگر از پروژه‌ها به بهبود فناوری تعمیر دیسک‌های کمپرسور پرفشار موتورهای توربین گازی اختصاص دارد. پیاده‌سازی نوآوری‌ها در شرکت ساتورن، باعث کاهش هزینه تولید، افزایش کیفیت محصولات و ایجاد زمینه علمی و فنی برای محصولات آینده می‌شود. در سال ۲۰۲۴، تعداد ۳۹۷ نفر از کارکنان ساتورن در فعالیت‌های توسعه‌ای و نوآورانه شرکت کردند.
منبع:
